弘利鑫生產的球形導熱氧化鎂行業分析
一、導熱系數的定義：
導熱系數，是物質導熱能力的量度。當溫度垂直梯度為1℃/m時，單位時間內通過單位水平截面積所傳遞的熱量。其意義為：在物體內部垂直于導熱方向取兩個相距1米，面積為1平方米的平行平面，若兩個平面的溫度相差1K，則在1秒內從一個平面傳導至另一個平面的熱量就規定為該物質的熱導率，其單位為瓦特·米-1·開-1（W·m-1·K-1）即W/m?K（瓦特每米每開氏度）。導熱率＝導熱量÷面積÷時間。
二、導熱填料主要分為炭基材料、金屬材料和非金屬無機材料三種：
1、碳基材料：以石墨為主的材質具有較為典型層狀結構，但在使用過程中有缺陷；
2、金屬材料：密度大與高分子聚合物材料難以均勻地混合，導致制約高分子材料導熱填料方面的應用；
3、非金屬無機材料：無機非金屬主要依靠聲子導熱，一般導熱系數相對于炭基材料和金屬材料較低，但有較好的絕緣性。主要分為金屬氮化物和金屬氧化物，金屬氮化物填料包括:BN、AlN等;金屬氧化物填料包括:MgO、Al203等。其中氮化物以晶體的形式存在，結構規律且致密，聲子在晶體中傳播阻力較小，因此熱量可以比較有效傳遞。但是氮化物純度越高，價格也就越高。金屬氧化物雖然導熱系數不高，但是價格便宜，材料來源廣泛，因此應用比較廣泛。
4、氧化鎂的導熱系數雖然比氮化硼要低，但比氧化鋁要高，為36W/m·K，而且成本較低，所以在導熱填料應用上也越來越受到關注。
三、球形氧化鎂的特點：
1、由于是球形結構具有各向同性；
2、球形填料對提高復合材料的導熱性能效果，相比于棒狀或片狀結構來講更有優勢；
3、球形粉體顆粒粒徑較小且分布均勻，表面形貌規則，粉體的堆積密度顯著增大；
4、可以很大程度上改善粉體的流動性和分散性，最大限度地消除團聚的影響使粉體內部的缺陷得到改善；
5、球形氧化鎂具備粒徑分布范圍較寬，粗細搭配，為高分子基材內部形成網狀導熱鏈提供鏈接作用，形成導熱通路出口。球形氧化鎂粒徑分布在1UM--50UM之間；
四、球形氧化鎂主要應用領域：
1、用于高分子復合材料添加劑：其優異的高導熱性、電絕緣性、阻燃性，使高分子復合材料綜合性能顯著提高，如LED燈、電器產品、電子封裝、電子基板、薄膜材料、特種涂料等行業。
2、用于吸附劑：優異的吸附性能，可吸附水中的有毒重金屬離子、有機污染物等有害物質，對環保廢水處理應用前景極為廣闊，是性能優異的綠色環保材料。
3、用于陶瓷行業：球形氧化鎂具有良好的流動性和燒結性能，導熱、絕緣、耐高溫，用其制備高端特種陶瓷性能優異。
4、用于殺菌抗菌材料：具有特殊的殺菌、抗菌作用，有研究表明：對革蘭氏陽性/陰性菌、大腸桿菌、孢子等，具有很強抗菌能力。
5、還可用于摩擦材料、吸波材料......等領域。
由于球形氧化鎂生產工藝和產能原因，價格比普通氧化鎂高出8-10倍，造成球形氧化鎂應用領域受到限制。一方面：隨著大規模集成電路和微封裝技術的發展，電子元器件和電子設備親量化發展，散熱成為一個突出問題，直接影響設備壽命和可靠性。另一方面：新能源汽車的市場崛起，提升電池容量對應導熱要求進一步提升，拓展產業鏈延伸；
五：市場的分析：
導熱硅膠在新能源汽車上的應用主要用于完成電芯與電芯之間，以及電芯與液冷管之間的熱傳導，膠的具體使用形式包括墊片、灌封、填充等。
導熱硅膠主要由樹脂基體（環氧樹脂、有機硅和聚氨酯等）和導熱填料（提高導熱性，有氮化鋁(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂 （MgO）、氧化鋅（ZnO）等）組成。
現在主要基材是有機硅和聚氨酯為主，從產品結構和成本優勢來說，在粘接強度、經濟成本上占優的聚氨酯導熱結構膠成為主流導熱用膠的選擇。
1、有機硅基材導熱產品：
（1）導熱率在5W-10W；
（2）市場價格在18-20元/kg之間；
（3）添加比例80-90%球形氧化鋁；
（4）球形氧化鋁價格：20-25元/kg;
（5）應用領域：新能源汽車；
2、聚氨酯基材導熱產品：
（1）導熱率：3W-4W;
（2）市場價格：8-10元/kg;
（3）添加比例：80-90%類球形氧化鋁；
（4）類球形氧化鋁價格：12-13元/kg（德國或美國或日本住友）；
（5）應用領域：新能源汽車；
四、競爭對手：
國內：無錫弘利鑫生產的導熱氧化鎂；
國外：宇部和協和
六、市場用量：800-1000T
七、氫氧化鎂指標要求：
含量≥99%，Ca≤0.05%，燒失量≥30%，酸不溶≤0.1%，氯化物≤0.6%，Fe≤0.05%，SO4≤0.5%，酸不溶≤0.1%，氯化物≤0.6%，Fe≤0.05%，D50≤1.5um，堆積密度≤0.4；
①主含量大于99；
②D50＜1.5UM，D100＜10UM；
③500目通過率99.5%；
④黑點2克＜2個
(5)澄清度：用10%鹽酸溶解澄清透明
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